Les démonstrations de maintenance intelligente sous les feux de la rampe
Découvrez l’avenir de la maintenance intelligente dans la zone de démonstration de la maintenance intelligente !
Dans la zone de démonstration de la maintenance intelligente, découvrez comment les technologies de pointe rendent l’industrie plus sûre, plus efficace et plus durable. Des inspections par drones dans des espaces confinés par Terra Inspectioneering, à la surveillance en temps réel des infrastructures par des capteurs à fibre optique par Fluves. Découvrez comment Sorama visualise le son pour détecter les fuites et les défauts, et découvrez la méthode révolutionnaire d’essai in situ d’ITIS pour tester les soupapes de respiration (PVRV) et les couvercles antidéflagrants (ERV) sur les réservoirs de stockage atmosphériques.
Ne manquez pas nos démonstrations et voyez par vous-même comment ces innovations minimisent les temps d’arrêt et optimisent la maintenance !
KicMPi
Knowledge and Innovation Centre Maintenance Process Industry est une association coopérative indépendante.
KicMPi stimule la coopération entre les entreprises dans le but d’innover en matière de maintenance dans l’industrie de transformation.
Nos membres sont à la fois des propriétaires d’actifs et des prestataires de services. L’offre et la demande ensemble, c’est notre force.
En travaillant ensemble sur l’innovation, les entreprises industrielles et les sociétés de services peuvent obtenir de meilleurs résultats.



Fluves
L’entretien des citernes est de plus en plus souvent effectué par des machines. Pour le nettoyage, il existe aujourd’hui plusieurs fournisseurs qui proposent des équipements à cet effet et l’inspection est également de plus en plus souvent effectuée par des drones ou d’autres techniques sans humains. Les inspections donnent lieu à des mesures qui doivent souvent être réalisées par des personnes. Pensez au meulage, au soudage et au revêtement dans des espaces confinés. Ces activités sont souvent plus dangereuses que les inspections et pourtant, nous pénétrons toujours dans un espace confiné pour souder une fissure dans le fond d’un réservoir, par exemple. Pour ces activités, ID-tec BV a mis au point une solution dans laquelle, depuis l’extérieur de l’espace confiné, le soudeur envoie un robot de soudage sur le site de la réparation et fait effectuer le soudage par le robot de soudage.
Comment cela fonctionne-t-il ? Le robot est conduit visuellement sur le site de travail à l’aide de caméras, où le soudeur peut alors utiliser la reconnaissance d’images pour placer une plaque de réparation sur une fissure. Le conducteur du robot n’a plus qu’à vérifier que le robot a placé la plaque de réparation sur la plaque marquée et, une fois l’approbation obtenue, le robot soude la plaque. Enfin, les soudures sont photographiées pour confirmer que la réparation a été bien effectuée. Si vous souhaitez voir notre robot en action, voici une vidéo.
Ne manquez pas de venir assister à la démonstration de ce robot de soudage.

Sorama
Chez Sorama, nous aidons les industries à être plus performantes en visualisant le son. La visualisation du son permet d’utiliser des données exploitables pour détecter et remédier aux sources de bruit indésirables, telles que les fuites de gaz et d’air, les décharges partielles ou la détection d’anomalies mécaniques. Ceci est possible avec le Sorama CAM iV64s pour des mesures portables et le L642 fixe pour des installations fixes et intégrées sur des plateformes robotiques pour des inspections autonomes.
Basés à Eindhoven, aux Pays-Bas, nous travaillons avec une équipe d’experts d’environ 100 personnes. En développant des dispositifs acoustiques innovants, nous permettons aux gens d’influencer positivement les risques commerciaux, environnementaux et sanitaires causés par la pollution sonore.
Toutes les données peuvent ensuite être traitées à l’aide de notre application d’IA avec des modèles pré-entraînés qui peuvent automatiquement identifier les défauts et les anomalies, fournir des statistiques et générer automatiquement un rapport. Les modèles peuvent être adaptés aux besoins du client et au cas d’utilisation spécifique.


Terra Inspectioneering
Nous sommes spécialisés dans la réalisation d’inspections dans des espaces confinés, tels que les réservoirs de stockage. La plupart de nos clients sont actifs dans le secteur du pétrole et du gaz, mais nous proposons également nos services à des entreprises actives dans les secteurs de l’alimentation et des boissons, de l’énergie et de la chimie. Nous nous concentrons sur la mesure de l’épaisseur des parois à l’aide de drones. Nous proposons également des inspections visuelles et thermiques. Les données d’inspection collectées par le drone sont partagées par le biais d’un modèle 3D de l’objet inspecté basé sur le cloud, auquel le client a accès.
L’utilisation de drones pour les inspections présente plusieurs avantages. Tout d’abord, la sécurité de l’inspection est maximisée. En effet, il n’est pas nécessaire de travailler en hauteur. Deuxièmement, l’efficacité est améliorée. Les temps d’arrêt sont considérablement réduits lorsque des drones sont utilisés lors des inspections. Enfin, la collecte de données est améliorée en termes de quantité et de qualité.
Le rapport d’inspection que nous livrons est conforme aux normes internationales telles que API-653 et EEMUA-159.


ITIS
ITIS au salon Maintenance Fair 2025 : Innovation dans les tests in situ des soupapes sur les réservoirs de stockage atmosphériques
ITIS présente une approche pionnière pour le test des soupapes de respiration (PVRV) et des couvercles d’explosion (ERV) sur les réservoirs de stockage atmosphériques lors du salon Maintenance Fair 2025 à Anvers. Notre méthode combine une numérisation complète avec une méthode de test in situ unique, offrant des avantages significatifs par rapport aux méthodes de test traditionnelles dans les ateliers de révision.
Que montrons-nous ?
✅ Tests in situ complets sans démontage
✅ Essais numériques de A à Z
✅ Méthode de test ERV brevetée
Sécurité et accréditation (ISO 17025)
Pourquoi cette innovation ?
Les méthodes de test traditionnelles nécessitent le démontage, le transport et la réinstallation des soupapes, ce qui entraîne une perte de temps, une augmentation des coûts et des risques supplémentaires. Avec la méthode ITIS, les soupapes respiratoires et les soupapes d’explosion peuvent être testées et réglées sur place, sans mettre le réservoir hors service. Avec cette approche, nous offrons une solution plus rapide, plus fiable et plus sûre pour la gestion des actifs dans l’industrie de transformation.
🔹 Démonstration en direct au salon ! Venez voir par vous-même comment fonctionnent nos méthodes de test numériques et découvrez comment ITIS peut contribuer à un processus de maintenance plus efficace et plus sûr.