
GBS Gearbox Services International
À propos de nous
Gearbox Services International : service complet pour réducteurs industriels de toutes tailles et marques :
- Maintenance préventive : inspections endoscopiques avec rapportage claire et complète. Analyse vibratoire, analyse d’huile, (control de l’) alignement.
- Engineering: mise en plan de la pignonnerie pour “reverse engineering”. Améliorations afin de rallonger la durée de vie ou les intervalles d’entretien.
- Révision et réparation : vaste team de mécaniciens expérimentés, en nos ateliers et sur site. Test sous charge après réparation. Démontage, remontage, alignement, mise en service, ….
- Production de pignons : jusqu’à un diamètre de +/- 800mm, denture droite, oblique, en V, hélicoïdale, …
- Usinage : tournage, fraisage, alésage de moyennes et grandes dimensions.
- Rechargement au laser: Réparation qualitative avec une faible affection thermique. Idéal pour réparation de portées de roulements, alésages, carters, etc..
Deux ateliers: 22.000 + 5000 m²
Produits et services

Usinage
GBS a un propre atelier d'usinage equipé de machines modernes pour réaliser des pièces de tailles diverses: - Tournage diam. 12,5 à 1250 mm et longueur de 9 à 11.500 mm - Fraissage jusqu'à 5000 mm - Fraissage 5 axes d'engrenages jusqu'à 800 mm inclusif rectification extérieure. - Alésage jusqu'à 13000 mm x 3500 mm x 1000 mm

Engineering
Notre departement Engineering developpe des nouvelles pièces ou des modifications pour votre installation. Mise en plan de pièces existantens pour reverse engineering.

Rechargement laser
Rechargement laser Le rechargement par laser est une technique de rechargement par soudage qui consiste à déposer sur la surface d’une pièce une couche d’un autre matériau. Le procédé comporte l’utilisation d’un faisceau laser servant à former un bain de fusion sur un substrat métallique, dans lequel la poudre est introduite. La poudre fond, en formant un dépôt adhérant par fusion au substrat. Caractéristiques: • Liaison métallurgique parfaite entre le substrat et la couche deposée • Faible affection du métal de base: zone affecté thermiquement réduites, pas de déformation • Dépôts denses, pas de porosité • Réalisation rapide donc délais courts et prix compétitifs • Grand choix de materiaux et nuances • Possibilité d’améliorer les caracteristiques du piece (e.g. résistance contre l’usure) par le choix du dépôt. • Précision sur les épaisseurs et l’endroit de dépôt • procédé facile à automatiser Applications: • reparation de pieces usées (arbres, paliers, alésages, carters, corps de pompe, turbines) à délai court , avec une qualité égale à ou meilleure à l’originale et à une fraction du prix d’une nouvelle pièce. • Rechargement avec des couches durs qui permettent de multiplier la durée de vie du composant • Correction ou modification de pièces sous-dimensionnées.

Realisation de roues dentées
Rectificaton: 3 machines: max. Ø 800 / 2000 / 4000 mm Usinage (max. Ø 800 mm)