Chaque année, la BEMAS organise le concours de l’équipe technique de l’année. Le mercredi 26 mars 2025, lors du salon Maintenance et Pumps & Valves à Anvers, 4 équipes seront mises en lumière, qui font réellement la différence au sein de leur entreprise grâce à leurs réalisations dans le domaine de la maintenance et des actifs techniques.
La remise des prix est l’occasion idéale de découvrir les meilleures pratiques d’autres professionnels techniques et de leurs pairs dans le monde de la maintenance et de la gestion des actifs.
Symposium sur les 5 meilleures pratiques en maintenance
Découvrez comment les finalistes du prix “Équipe Technique de l’Année” dans divers secteurs ont relevé leurs défis, quels résultats ils ont obtenus et quelles meilleures pratiques ils ont appliquées pour amener leurs équipes techniques vers de nouveaux sommets. C’est l’occasion d’apprendre des expériences des autres et de profiter de la sagesse collective de la communauté technique.
Lors de ce symposium en après-midi, les finalistes présenteront leurs cas. Chaque finaliste aura trente minutes pour convaincre le jury et le public qu’ils sont l’Équipe Technique de l’Année 2025. Lors de la cérémonie des prix en soirée, nous annoncerons les gagnants du prix du jury et du prix du public.
- 13:00 Accueil avec café
- 13:30 L’équipe derrière les données : Surveillance en temps réel des déversements d’Aquafin pour une gestion de l’eau plus durable – Joris Spiessens, Manager OT-Solutions et Sam De Prekel, Manager Maintenance Process Measurements.
- 14:00 Remplacement innovant du système de filtration de piscine chez Center Parcs Kempense Meren – Wim Van Waes, Country Maintenance Manager Belgium et Martijn Vanoppen, Senior Maintenance Engineer.
- 14:30 Révision réussie de l’écluse de Lembeek par De Vlaamse Waterweg – Joachim Coenen, Chef de cellule Mécanique, Construction & Logistique.
- 15:00 Pause
- 15:30 Changement de culture et amélioration de l’efficacité du service technique chez Etex Building Performance – Sufian Laghzaoui, Coordinateur de maintenance chez Etex et Wouter Bogaerts d’I-Care, Maintenance Manager intérimaire chez Etex.
- 16:00 Transformation de 600 heures de retard de maintenance en stabilité de production et en efficacité chez Lantmännen Unibake – Jasper Stegen, Maintenance Manager.
- 16:30 Visite libre de l’exposition.
- 18:00 – 19:30 Cérémonie des prix avec keynote et annonce des gagnants.
Aquafin
Aquafin protège les ressources en eau et assure une gestion durable de l’eau pour plus de 6 millions d’habitants en Flandre. Avec une infrastructure de 325 stations d’épuration, 2 000 stations de pompage et 7 000 km d’égouts, elle joue un rôle crucial dans la qualité de l’eau et l’adaptation au climat. Afin de minimiser les pertes d’eaux usées, Aquafin a installé 1 600 dispositifs de surveillance des déversoirs à des emplacements critiques en Flandre. Ce projet, lancé à la suite d’une étude en 2018, vise à mesurer avec précision les déversements d’eaux usées non traitées et à réduire les dommages environnementaux ainsi que les pertes financières.
En collaboration avec Elsklap et l’entrepreneur SPC, Aquafin a installé des capteurs radar sur batterie avec communication 4G. Une équipe de neuf employés gère le projet et a surmonté des défis tels que la localisation, la connectivité réseau et la durée de vie des batteries. L’équipe numérique d’Aquafin a développé des contrôles de qualité des données en temps réel, des alertes automatisées et des intégrations SCADA, ce qui permet de détecter et de traiter plus rapidement les événements de déversement. Le temps de réaction a ainsi été réduit de plusieurs mois à quelques jours, tandis que les données collectées optimisent davantage la gestion des actifs et la maintenance.
Pour leur contribution à ce projet innovant, une équipe centrale de six experts techniques a été nominée pour le titre de « Équipe Technique de l’Année ». Leur expertise en appels d’offres, installation, gestion des données et résolution de problèmes a été essentielle au succès du projet de surveillance des déversoirs, et démontre la capacité d’innovation d’Aquafin dans la gestion de l’eau.
Center Parcs
En août 2024, Center Parcs Belgique a remplacé avec succès le système de filtration de piscine vieux de 30 ans au Sunparks De Kempense Meren à Mol. Grâce à une solution innovante de dérivation, les travaux de maintenance à grande échelle ont pu être réalisés sans interruption significative des activités de la piscine. La Central Maintenance Organisation Belgium (CMO), basée à Erperheide, Peer, a dirigé le projet. Cette équipe de quatre ingénieurs de maintenance gère des projets CAPEX sur six sites en Belgique, avec un accent particulier sur le CVC (chauffage, ventilation et climatisation), le traitement de l’eau, l’infrastructure et la construction. Le remplacement était nécessaire en raison de graves problèmes de fuites et de corrosion, qui menaçaient la fiabilité et l’efficacité énergétique du système.
Pour relever ces défis, un design moderne de filtre biflow a été choisi, offrant un encombrement réduit et une filtration de l’eau plus efficace. Le plus grand défi était de garantir la continuité de l’activité de la piscine. Cela a été rendu possible grâce à une approche astucieuse de dérivation, où une partie du système de filtration existant est restée opérationnelle pendant le remplacement. Des calculs précis de débit et des travaux de nuit ont été nécessaires pour réaliser les raccordements dans les réservoirs tampons. Grâce à une planification minutieuse et à la collaboration entre l’équipe CMO, le service technique de Kempense Meren et les entrepreneurs externes, le projet a été achevé en six semaines, avec seulement une interruption minimale.
Ce projet fait partie d’une initiative plus large de gestion des actifs au sein de Center Parcs Europe, visant à optimiser les actifs critiques sur 27 sites. Il souligne l’engagement envers des solutions de maintenance durables et efficaces, améliorant à la fois l’expérience des clients et la fiabilité opérationnelle.
Etex Building Performance
Lantmännen Unibake
L’équipe de maintenance de Lantmännen Unibake Londerzeel a réalisé une transformation impressionnante en seulement un an, réduisant de manière significative l’arriéré de maintenance préventive, passant de plus de 600 heures à seulement 21 heures. Ce résultat a été atteint sans modifications importantes du personnel, mais grâce à une approche ciblée dans laquelle les rôles de l’équipe ont été révisés, la communication interne améliorée et des processus de maintenance plus efficaces ont été mis en place.
Ces améliorations ont non seulement conduit à une plus grande stabilité de la production et de meilleures performances opérationnelles, mais aussi à une réduction notable des déchets. L’équipe a pris l’initiative de ces changements, ce qui met en évidence leur autonomie et leur persévérance. Une journée d’équipe commune a permis de créer une vision partagée et des répartitions de rôles claires, tandis que la mise en œuvre des principes de gestion de la maintenance de Nemoto a aidé à structurer le travail. De plus, les plans de maintenance préventive ont été optimisés et de nouveaux outils, tels que des formulaires de demande d’achat standardisés, ont été introduits.
Malgré des restrictions budgétaires, l’équipe a réussi à faire d’importants progrès grâce à la collaboration et à l’innovation. L’identification d’un rôle de préparateur de travail comme prochaine étape confirme leur recherche continue d’amélioration. L’histoire à succès de Lantmännen Unibake Londerzeel montre comment une équipe technique soudée et motivée, avec une approche structurée, peut réaliser des résultats durables.
De Vlaamse Waterweg
La Flandre Waterway est responsable de l’entretien de plus de 320 ouvrages hydrauliques mobiles en Flandre. Le département technique se compose d’une équipe de maintenance centrale, d’une équipe d’intervention d’urgence et d’un atelier de fabrication et de réparation. Un projet de grande envergure récent a été la réparation de l’écluse 4 à Brecht, où l’accent était mis sur le fonctionnement et les composants mécaniques des portes de l’écluse. Cela comprenait une révision complète des ailes des portes et des composants mécaniques associés tels que le taatspan, le quadrant et les sièges de pression, qui sont essentiels au fonctionnement et à la stabilité.
Le projet de réparation a rencontré des défis importants, notamment un calendrier serré de seulement 10 jours, des travaux en équipes et la complexité des travaux sur des composants sous-marins, des conditions météorologiques difficiles et des dangers électriques. Grâce à une planification soignée, un engagement et une coordination, le projet a pu être achevé avec succès dans les délais impartis.
Programme du soir
La présentation principale
Optimiser l’utilisation des modèles linguistiques IA avec l’ingénierie des invites pour la maintenance – Thomas Winters, chercheur postdoctoral en IA créative, modèles linguistiques et humour computationnel à la KU Leuven.
Tout le monde parle de l’IA générative et des modèles de langage tels que ChatGPT et MS CoPilot. Mais comment s’assurer que ces outils intelligents font exactement ce que vous voulez ? Dans cette conférence, nous jetterons un coup d’œil sous le capot de ces technologies pour découvrir comment utiliser au mieux les modèles IA, même dans le monde pragmatique de la maintenance et de la gestion des actifs. Le tout servi avec une touche d’humour…
