Étude de cas : Roulement à faible vitesse sur le moteur du four

Lors de l'installation d'un grand four sécheur rotatif de 20 mètres de long et 5 mètres de large, une inspection par ultrasons a été réalisée sur ses huit ensembles de roulements. Ces derniers, tournant à une vitesse lente de 7 à 10 tours par minute, posent un défi d'inspection particulier.

L'inspection a révélé une anomalie sur un seul roulement : un son irrégulier et une valeur de 2 dB, contrairement aux autres affichant 0 dB et un son régulier. L'analyse de la graisse a confirmé la présence de particules métalliques, indiquant des dommages au roulement.

L'examen visuel a ensuite confirmé la gravité de la défaillance : une partie de la bague extérieure s'était détachée, un rouleau s'était déplacé de 90 degrés et la cage était complètement endommagée.

Heureusement, le remplacement du roulement a pu être effectué lors d'un arrêt planifié, évitant ainsi un arrêt non planifié beaucoup plus coûteux. Ce dernier aurait nécessité l'intervention de grues et plusieurs heures de travail.

L'inspection par ultrasons a permis d'économiser des frais considérables et souligne son efficacité dans la détection précoce des défaillances des roulements, prévenant ainsi des arrêts de production imprévus et coûteux.

Points clés:

Inspection par ultrasons des roulements d'un grand four rotatif.
Détection d'une anomalie sur un seul roulement.
Confirmation de la défaillance par analyse de la graisse.
Remplacement du roulement lors d'un arrêt planifié.
Économie de coûts importante grâce à la détection précoce.

Avantages de l'inspection par ultrasons:

Détection précoce des défaillances des roulements.
Réduction des coûts d'intervention.
Amélioration de la fiabilité des équipements.

Conclusion:

L'inspection par ultrasons est un outil précieux pour la maintenance préventive des machines tournantes, permettant d'éviter des pannes critiques et de garantir une production continue.