Chaque année, BEMAS récompense une équipe technique en lui décernant le prix de l’équipe technique de l’année. Ce prix récompense les équipes qui apportent une grande valeur ajoutée à leur entreprise grâce à leurs performances et à leur approche en matière de maintenance et de gestion des actifs techniques. Les services techniques qui travaillent en interne à la maintenance des machines, des installations, des infrastructures ou des bâtiments, ainsi que les équipes de services prestataires sont éligibles pour ce prix.
Symposium : Meilleures pratiques en matière de maintenance chez les finalistes du prix « Équipe technique de l'année
Découvrez comment les finalistes du prix « Équipe technique de l’année » issus de différents secteurs ont relevé leurs défis, les résultats qu’ils ont obtenus et les meilleures pratiques qu’ils ont mises en œuvre pour mener leurs équipes techniques vers de nouveaux sommets. C’est l’occasion d’apprendre des expériences des autres et de bénéficier de la sagesse collective de la communauté technique.
Au cours de ce symposium organisé dans l’après-midi, les finalistes présenteront leurs dossiers. Chaque finaliste dispose d’une demi-heure pour convaincre le jury et le public qu’il est l’équipe technique de 2026. Lors de la cérémonie de remise des prix qui se tiendra dans la soirée, nous annoncerons les lauréats du prix du jury et du prix du public.
- 13h00 – Accueil avec café
- 13h30 – Début des présentations
- 16h30 – Visite libre du salon
- 18h00 – Cérémonie de remise des prix avec discours d’ouverture et annonce des lauréats (voir plus loin dans le programme)
Voici les 3 finalistes pour le titre d'Équipe technique de l'année 2026 !
Castrol
Castrol Gand – De la maintenance réactive à la maintenance stratégique
En 2021, l’organisation de maintenance de Castrol Gand était prise dans un cercle vicieux classique : taux de pannes élevés, maintenance principalement corrective et équipes épuisées. Quatre ans plus tard, la situation a complètement changé. Ce cas montre comment une feuille de route claire, basée sur les principes fondamentaux de la maintenance et de la gestion des actifs, conduit à une amélioration structurelle de la fiabilité et de la charge de travail.
En définissant clairement les rôles et les responsabilités, en intégrant l’ingénierie de fiabilité et en prenant au sérieux la planification et la préparation du travail, l’équipe a réussi à réduire le nombre de pannes d’un tiers. Des outils numériques tels qu’Ultimo et PowerBI soutiennent cette approche, mais ne sont jamais dissociés de l’organisation et des personnes. Cette présentation s’adresse aux ingénieurs et aux managers qui souhaitent savoir comment mettre la théorie en pratique et comment transformer un « enfant terrible » en une organisation de maintenance à l’épreuve des audits.
LBC
LBC Tank Terminals Anvers – Une fiabilité à l’épreuve du temps comme moteur de croissance et de confiance
Il y a cinq ans, LBC Anvers était confrontée à un faible niveau de fiabilité et à une culture de sécurité déficiente. Aujourd’hui, l’organisation de maintenance fait figure de référence au sein du groupe, avec des résultats NPS et de sécurité nettement améliorés, sans dépassement budgétaire. Ce cas montre comment la maintenance et la fiabilité peuvent être le moteur d’une transformation plus large de l’entreprise.
Le cœur du problème ? Revenir aux fondamentaux. Une base installée entièrement cartographiée, un nouveau système EAM, des processus clairs et surtout : investir dans le travail d’équipe et la confiance. Ce n’est qu’ensuite que la numérisation et la maintenance prédictive ont suivi. Le résultat est une organisation qui maîtrise ses actifs, ses coûts et ses risques, et qui est prête pour la croissance future. Cette présentation est particulièrement pertinente pour les responsables de la maintenance qui sont confrontés à des installations héritées, à des contextes Seveso et à la combinaison de changements techniques et humains.
Equans
Equans – Large Rotating Excellence sous une pression extrême en termes de délais
Que faire lorsqu’un compresseur critique, véritable cœur battant d’une installation, doit être entièrement révisé dans un délai exceptionnellement court, sans aucun compromis en matière de sécurité ou de qualité ? L’équipe Equans Maintenance & Services – Large Rotating montre comment une préparation minutieuse, une exécution conforme aux spécifications OEM et une collaboration multidisciplinaire se combinent pour aboutir à un processus de révision mené à la perfection.
Ce cas montre que l’excellence dans la préparation est la clé de la fiabilité. De la gestion des pièces de rechange et des outils spéciaux au respect strict des spécifications de Baker Hughes, tout a été défini et validé à l’avance. Le résultat n’est pas seulement une révision réussie, mais aussi une approche qui minimise structurellement les temps d’arrêt et permet de prolonger la durée de vie des actifs. Un must pour tous ceux qui travaillent dans le domaine des équipements rotatifs, de la gestion des arrêts et des actifs à haut risque.
Programme
Spectacle en soirée :
17h45 – Accueil dans la salle bleue – 1er étage du Meeting Center
18h00 – Mot de bienvenue par Dirk De Nutte, président de BEMAS
18h05 – Présentation liminaire par Peter Van Hees
18h50 – Présentation des finalistes et remise du prix BEMAS Innovation Award
19h00 – Présentation des finalistes et remise du prix BEMAS Digital Innovation Award
19h10 – Présentation des finalistes et remise du prix Équipe technique de l’année
19h30 – Apéritif de réseautage avec frites et amuse-bouches au stand BEMAS dans le hall d’exposition.
BEMAS
