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Vigilant est une solution de surveillance de l'état à distance qui intègre des analyses par ultrasons et vibrations pour assurer le bon fonctionnement des actifs critiques.

L'air comprimé est essentiel aux opérations industrielles, au fonctionnement des outils pneumatiques, des systèmes d'automatisation et de divers processus dans de nombreux secteurs.

En maintenance industrielle, chaque seconde compte, et même si les temps d’arrêt constituent certes un inconvénient, ils ont également un impact direct sur vos résultats financiers.

Nous préparons les techniciens du futur

Le jury a estimé que le Clean Conveyor Belt apporte une grande valeur ajoutée au transport interne de vrac.

I-care est fier d’annoncer une avancée majeure dans son parcours stratégique avec l’acquisition de SDT International, entreprise belge historique et pionnière dans le domaine de la maintenance prédictive par ultrasons.

Sauver ce qui est cassé

Ne limitez pas votre équipement à ultrasons à la gestion des fuites d’air comprimé, alors qu’il est capable de bien plus encore. En effet, les caméras d'imagerie acoustique telles que le CRYSOUND Acoustic Imager

HANSA-FLEX a remporté le prix de l'innovation numérique et le prix du public en mars 2025 grâce à son gestionnaire X-CODE unique.

La mesure ultrasonore pour la maintenance de vos équipements et de leurs composants hydrauliques est une solution qui permet un large panel de contrôles dans ce domaine d’application.

Chez HANSA-FLEX nv, nous sommes unis par la passion des machines et de l'ingénierie. Etes-vous toujours à la recherche de nouveaux défis ?

Solution de surveillance permanente de vos outils de production

SDT International SA, en collaboration avec Hangzhou CRYSOUND Electronics Company, Ltd. est fier d'annoncer la sortie de notre logiciel innovant de création de rapports de caméra d'imagerie acoustique de deuxième génération.

SDT Ultrasound Solutions a le plaisir d'annoncer le lancement de la très attendue caméra d'imagerie acoustique de la Série CRY8120, conçue par CRYSOUND.

Dans une usine de papier en Grèce, les défaillances fréquentes des roulements provoquaient des perturbations importantes, entraînant des temps d'arrêt inattendus, une augmentation des coûts de maintenance et une baisse de l'efficacité de la production.